PCB-Platte
FPC (Flexible gedruckte Schaltung)
Flexible Schaltkreise (auf der ganzen Welt auch als Flex-Schaltkreise, flexible Leiterplatten, Flex-Print oder Flexi-Schaltkreise bezeichnet) sind Mitglieder der Elektronik- und Verbindungsfamilie.
Sie bestehen aus einer dünnen isolierenden Polymerfolie, auf der leitfähige Schaltkreismuster befestigt sind, und sind typischerweise mit einer dünnen Polymerbeschichtung zum Schutz der Leiterschaltkreise versehen.
Die Technologie wird seit den 1950er Jahren in der einen oder anderen Form zur Verbindung elektronischer Geräte eingesetzt. Es ist heute eine der wichtigsten Verbindungstechnologien, die für die Herstellung vieler der modernsten elektronischen Produkte verwendet wird.
In der Praxis gibt es viele verschiedene Arten flexibler Schaltungen, darunter einschichtige, doppelseitige, mehrschichtige und starr-flexible Schaltungen.
Die Schaltkreise können unter anderem durch Ätzen einer Metallfolienummantelung (normalerweise aus Kupfer) auf Polymerbasis, Metallplattieren oder Drucken leitfähiger Tinten gebildet werden.
An flexible Schaltkreise können Komponenten angeschlossen sein oder auch nicht. Wenn Komponenten angebracht sind, gelten sie in manchen Branchen als flexible elektronische Baugruppen.
Flexible gedruckte Schaltungen wurden ursprünglich als Ersatz für herkömmliche Kabelbäume entwickelt.
Von den frühen Anwendungen während des Zweiten Weltkriegs bis zur Gegenwart schreiten das Wachstum und die Verbreitung von flexiblen Schaltkreisen und flexiblen Leiterplatten exponentiell voran. Ein flexibler Schaltkreis in seiner reinsten Form besteht aus einer Vielzahl von Leitern, die mit einem dünnen dielektrischen Film verbunden sind.
Von einfachen bis hin zu den komplexesten Anwendungen ist die Vielseitigkeit von flexiblen Schaltkreisen und flexiblen Leiterplatten unübertroffen.
Unser Motto lautet: „Wir gehen dorthin, wo andere nicht hinkommen.“ Flexible Circuit Technologies nimmt gerne jede Herausforderung an, die Sie bei der Gestaltung von flexiblen Schaltkreisen oder flexiblen Leiterplatten mitbringen, darunter Automobil, Medizin, Telekommunikation, Industrie oder Gewerbe … um nur einige zu nennen ein paar.
Aluminium-PCB (Aluminium-Leiterplatte)
Aluminium-Leiterplatten enthalten eine dünne Schicht aus wärmeleitendem dielektrischem Material, das Wärme überträgt.
Es gibt viele Namen für diese Produkte; Aluminiumkaschiert, Aluminiumbasis, metallkaschierte Leiterplatte (MCPCB), isoliertes Metallsubstrat (IMS oder IMPCB), wärmeleitende Leiterplatten usw., aber sie alle bedeuten dasselbe und funktionieren auf die gleiche Weise.
Eine dünne Schicht aus wärmeleitendem, aber elektrisch isolierendem Dielektrikum wird zwischen einer Metallbasis und einer Kupferfolie laminiert.
Die Kupferfolie wird in das gewünschte Schaltkreismuster geätzt und die Metallbasis leitet die Wärme über das dünne Dielektrikum von diesem Schaltkreis ab.
Vorteile von Aluminium-Leiterplatten
● Die Wärmeableitung ist den standardmäßigen FR-4-Konstruktionen deutlich überlegen.
● Die verwendeten Dielektrika sind typischerweise 5- bis 10-mal so wärmeleitend wie herkömmliches Epoxidglas und ein Zehntel der Dicke
● Die thermische Übertragung ist exponentiell effizienter als eine herkömmliche starre Leiterplatte.
● Es können niedrigere Kupfergewichte als in den IPC-Wärmeanstiegsdiagrammen angegeben verwendet werden.
FR-4
FR-4 (oder FR4) ist eine Sortenbezeichnung für glasfaserverstärkte Epoxidlaminatplatten, Rohre, Stäbe und Leiterplatten (PCB).
FR-4 ist ein Verbundmaterial aus gewebtem Glasfasergewebe mit einem Epoxidharzbindemittel, das schwer entflammbar (selbstverlöschend) ist.
„FR“ steht für Flame Retardant und bedeutet, dass die Sicherheit der Entflammbarkeit von FR-4 der Norm UL94V-0 entspricht.
FR-4 wurde 1968 von NEMA aus den Bestandteilen (Epoxidharz, Glasfasergewebeverstärkung, bromiertes Flammschutzmittel usw.) hergestellt.
FR-4-Glasepoxidharz ist ein beliebter und vielseitiger Hochdruck-Duroplast-Laminattyp mit einem guten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
Mit einer Wasseraufnahme von nahezu Null wird FR-4 am häufigsten als elektrischer Isolator mit beträchtlicher mechanischer Festigkeit verwendet.
Es ist bekannt, dass das Material seine hohen mechanischen Werte und elektrischen Isoliereigenschaften sowohl unter trockenen als auch unter feuchten Bedingungen behält.
Diese Eigenschaften sowie die guten Verarbeitungseigenschaften machen diesen Typ für eine Vielzahl elektrischer und mechanischer Anwendungen nützlich.
NEMA ist die Regulierungsbehörde für FR-4 und andere isolierende Laminatqualitäten.
Die Güteklassen für Glasepoxidlaminate sind G10, G11, FR4, FR5 und FR6.
Von diesen ist FR4 die heute am häufigsten verwendete Sorte. G-10, dem Vorgänger von FR-4, fehlen die selbstverlöschenden Entflammbarkeitseigenschaften von FR-4. Daher hat FR-4 in den meisten Anwendungen G-10 ersetzt.
FR-4-Epoxidharzsysteme verwenden typischerweise Brom, ein Halogen, um die Flammschutzeigenschaften in FR-4-Glasepoxidharzlaminaten zu erleichtern.
Bei einigen Anwendungen, bei denen eine thermische Zerstörung des Materials wünschenswert ist, wird weiterhin G-10 verwendet, das nicht flammenbeständig ist.