Placa de circuito impreso
FPC (circuito impreso flexible)
Los circuitos flexibles (también conocidos en todo el mundo como circuitos flexibles, placas de circuito impreso flexibles, impresión flexible o circuitos flexibles) son miembros de la familia electrónica y de interconexión.
Consisten en una delgada película de polímero aislante que tiene patrones de circuitos conductores adheridos a la misma y normalmente se suministra con un revestimiento de polímero delgado para proteger los circuitos conductores.
La tecnología se ha utilizado para interconectar dispositivos electrónicos desde la década de 1950 de una forma u otra. Ahora es una de las tecnologías de interconexión más importantes en uso para la fabricación de muchos de los productos electrónicos más avanzados de la actualidad.
En la práctica, hay muchos tipos diferentes de circuitos flexibles, incluidos los circuitos de una capa de metal, de doble cara, multicapa y rígido-flexible.
Los circuitos se pueden formar grabando revestimientos de láminas de metal (normalmente de cobre) a partir de bases poliméricas, chapando metal o imprimiendo tintas conductoras, entre otros procesos.
Los circuitos flexibles pueden o no tener componentes conectados. Cuando se conectan componentes, algunos en la industria los consideran ensamblajes electrónicos flexibles.
Los circuitos impresos flexibles se diseñaron originalmente como reemplazo de los arneses de cables tradicionales.
Desde las primeras aplicaciones durante la Segunda Guerra Mundial hasta el presente, el crecimiento y la proliferación de circuitos flexibles y placas de circuitos impresos flexibles continúan de manera exponencial. Un circuito flexible en su forma más pura es una amplia gama de conductores unidos a una película dieléctrica delgada.
Desde aplicaciones simples hasta las más complejas, la versatilidad de los circuitos flexibles y las placas de circuito impreso flexibles no tiene comparación.
Nuestro lema es: "Vamos a donde otros no irán". Flexible Circuit Technologies se complace en asumir cualquier desafío de diseño de circuito flexible o placa de circuito impreso flexible que usted traiga, incluidos los automotrices, médicos, de telecomunicaciones, industriales o comerciales... solo por nombrar algunos.
PCB de aluminio (placa de circuito impreso de aluminio)
Las placas de circuito impreso de aluminio contienen una capa delgada de material dieléctrico conductor térmico que transfiere calor.
Hay muchos nombres para estos productos; Revestimiento de aluminio, base de aluminio, placa de circuito impreso revestida de metal (MCPCB), sustrato de metal aislado (IMS o IMPCB), PCB termoconductoras, etc... pero todos significan lo mismo y funcionan de la misma manera.
Una capa delgada de dieléctrico térmicamente conductor pero eléctricamente aislante se lamina entre una base de metal y una lámina de cobre.
La lámina de cobre se graba en el patrón de circuito deseado y la base de metal extrae el calor de este circuito a través del dieléctrico delgado.
Ventajas de los PCB de aluminio
● La disipación del calor es dramáticamente superior a las construcciones FR-4 estándar.
● Los dieléctricos utilizados suelen ser de 5 a 10 veces más conductores térmicos que el vidrio epoxi convencional y una décima parte del grosor
● La transferencia térmica es exponencialmente más eficiente que un PCB rígido convencional.
● Se pueden utilizar pesos de cobre inferiores a los sugeridos por las tablas de calentamiento del IPC.
FR-4
FR-4 (o FR4) es una designación de grado asignada a láminas, tubos, varillas y placas de circuito impreso (PCB) laminadas con epoxi reforzado con fibra de vidrio.
FR-4 es un material compuesto compuesto por tela de fibra de vidrio tejida con un aglutinante de resina epoxi resistente al fuego (autoextinguible).
"FR" significa retardante de llama e indica que la seguridad de inflamabilidad de FR-4 cumple con el estándar UL94V-0.
FR- 4 fue creado a partir de los materiales constitutivos (resina epoxi, refuerzo de tejido de vidrio, retardante de llama bromado, etc.) por NEMA en 1968.
El epoxi de vidrio FR-4 es un grado de laminado de plástico termoestable de alta presión popular y versátil con buenas relaciones de resistencia a peso.
Con una absorción de agua cercana a cero, el FR-4 se usa más comúnmente como aislante eléctrico que posee una resistencia mecánica considerable.
Se sabe que el material conserva sus altos valores mecánicos y sus cualidades de aislamiento eléctrico tanto en condiciones secas como húmedas.
Estos atributos, junto con las buenas características de fabricación, otorgan utilidad a este grado para una amplia variedad de aplicaciones eléctricas y mecánicas.
NEMA es la autoridad reguladora de FR-4 y otros grados de laminado aislante.
Las designaciones de grado para los laminados de epoxi de vidrio son G10, G11, FR4, FR5 y FR6.
De estos, el FR4 es el grado que más se usa en la actualidad. El G-10, el predecesor del FR-4, carece de las características de inflamabilidad autoextinguible del FR-4. Por lo tanto, FR-4 ha reemplazado a G-10 en la mayoría de las aplicaciones.
Los sistemas de resina epoxi FR-4 generalmente emplean bromo, un halógeno, para facilitar las propiedades resistentes a las llamas en los laminados de epoxi de vidrio FR-4.
Algunas aplicaciones en las que la destrucción térmica del material es una característica deseable seguirán utilizando G-10 no resistente a las llamas.