Carte de circuit imprimé
FPC (circuit imprimé souple)
Les circuits flexibles (également appelés dans le monde entier circuits flexibles, cartes de circuits imprimés flexibles, impression flexible ou circuits flexibles) font partie de la famille électronique et d'interconnexion.
Ils consistent en un mince film polymère isolant sur lequel sont fixés des motifs de circuits conducteurs et généralement pourvu d'un mince revêtement polymère pour protéger les circuits conducteurs.
La technologie est utilisée pour interconnecter des appareils électroniques depuis les années 1950 sous une forme ou une autre. C'est aujourd'hui l'une des technologies d'interconnexion les plus importantes utilisées pour la fabrication de nombreux produits électroniques parmi les plus avancés d'aujourd'hui.
En pratique, il existe de nombreux types de circuits flexibles, y compris les circuits à une couche métallique, à double face, multicouches et rigides-flexibles.
Les circuits peuvent être formés en gravant un revêtement en feuille métallique (normalement en cuivre) à partir de bases polymères, en plaquant du métal ou en imprimant des encres conductrices, entre autres procédés.
Les circuits flexibles peuvent ou non avoir des composants attachés. Lorsque des composants sont attachés, ils sont considérés par certains dans l'industrie comme des assemblages électroniques flexibles.
Les circuits imprimés flexibles ont été initialement conçus pour remplacer les faisceaux de câbles traditionnels.
Depuis les premières applications pendant la Seconde Guerre mondiale jusqu'à nos jours, la croissance et la prolifération des circuits flexibles et des cartes de circuits imprimés flexibles se poursuivent de façon exponentielle. Un circuit flexible dans sa forme la plus pure est un vaste réseau de conducteurs liés à un film diélectrique mince.
Des applications simples aux plus complexes, la polyvalence des circuits flexibles et des cartes de circuits imprimés flexibles est inégalée.
Notre devise est "Nous allons là où les autres ne le feront pas". Flexible Circuit Technologies est heureux de relever tout défi de conception de circuits flexibles ou de circuits imprimés flexibles que vous apportez, y compris l'automobile, le médical, les télécommunications, l'industrie ou le commerce... pour ne citer qu'eux quelques.
PCB en aluminium (carte de circuit imprimé en aluminium)
Les cartes de circuits imprimés en aluminium contiennent une fine couche de matériau diélectrique thermiquement conducteur qui transfère la chaleur.
Il existe de nombreux noms pour ces produits ; Revêtement en aluminium, base en aluminium, carte de circuit imprimé recouverte de métal (MCPCB), substrat métallique isolé (IMS ou IMPCB), PCB thermoconducteurs, etc… mais ils signifient tous la même chose et fonctionnent de la même manière.
Une fine couche de diélectrique thermiquement conducteur mais électriquement isolant est laminée entre une base métallique et une feuille de cuivre.
La feuille de cuivre est gravée dans le motif de circuit souhaité et la base métallique évacue la chaleur de ce circuit à travers le diélectrique fin.
Avantages des PCB en aluminium
● La dissipation thermique est considérablement supérieure aux constructions FR-4 standard.
● Les diélectriques utilisés sont généralement 5 à 10 fois plus conducteurs thermiquement que le verre époxy conventionnel et un dixième de l'épaisseur
● Le transfert thermique est exponentiellement plus efficace qu'un PCB rigide conventionnel.
● Des poids de cuivre inférieurs à ceux suggérés par les tableaux d'échauffement IPC peuvent être utilisés.
FR-4
FR-4 (ou FR4) est une désignation de qualité attribuée aux feuilles, tubes, tiges et cartes de circuits imprimés en époxy renforcé de verre.
Le FR-4 est un matériau composite composé d'un tissu de fibre de verre tissé avec un liant en résine époxy résistant aux flammes (auto-extinguible).
"FR" signifie ignifuge et indique que la sécurité d'inflammabilité du FR-4 est conforme à la norme UL94V-0.
Le FR-4 a été créé à partir des matériaux constitutifs (résine époxy, renfort en tissu de verre tissé, retardateur de flamme bromé, etc.) par NEMA en 1968.
L'époxyde de verre FR-4 est une qualité de stratifié plastique thermodurcissable à haute pression populaire et polyvalente avec de bons rapports résistance / poids.
Avec une absorption d'eau proche de zéro, le FR-4 est le plus couramment utilisé comme isolant électrique possédant une résistance mécanique considérable.
Le matériau est connu pour conserver ses hautes valeurs mécaniques et ses qualités d'isolation électrique dans des conditions sèches et humides.
Ces attributs, associés à de bonnes caractéristiques de fabrication, confèrent une utilité à cette nuance pour une grande variété d'applications électriques et mécaniques.
NEMA est l'autorité de réglementation pour le FR-4 et d'autres grades de stratifiés isolants.
Les désignations de qualité pour les stratifiés de verre époxy sont G10, G11, FR4, FR5 et FR6.
Parmi ceux-ci, le FR4 est le grade le plus largement utilisé aujourd'hui. Le G-10, le prédécesseur du FR-4, ne possède pas les caractéristiques d'inflammabilité auto-extinguible du FR-4. Par conséquent, le FR-4 a remplacé le G-10 dans la plupart des applications.
Les systèmes de résine époxy FR-4 utilisent généralement du brome, un halogène, pour faciliter les propriétés ignifuges des stratifiés époxy verre FR-4.
Certaines applications où la destruction thermique du matériau est un trait souhaitable utiliseront toujours du G-10 non ignifuge.