Quadro PCB

FPC (Circuito Impresso Flexível)

Os circuitos flexíveis (também referidos em todo o mundo como circuitos flexíveis, placas de circuito impresso flexíveis, impressão flexível ou circuitos flexíveis) são membros da família eletrônica e de interconexão.

Eles consistem em um filme de polímero isolante fino com padrões de circuitos condutores afixados e normalmente fornecidos com um revestimento de polímero fino para proteger os circuitos condutores.

A tecnologia tem sido usada para interconectar dispositivos eletrônicos desde a década de 1950 de uma forma ou de outra. É agora uma das tecnologias de interconexão mais importantes em uso para a fabricação de muitos dos produtos eletrônicos mais avançados da atualidade.

Na prática, existem muitos tipos diferentes de circuitos flexíveis, incluindo uma camada de metal, dupla face, multicamadas e circuitos rígidos flexíveis.

Os circuitos podem ser formados por revestimento de folha de metal (normalmente de cobre) de bases poliméricas, revestimento de metal ou impressão de tintas condutoras, entre outros processos.

Circuitos flexíveis podem ou não ter componentes conectados. Quando os componentes são conectados, eles são considerados por alguns na indústria como conjuntos eletrônicos flexíveis.

Os circuitos impressos flexíveis foram originalmente projetados para substituir os chicotes de fios tradicionais.

Desde as primeiras aplicações durante a Segunda Guerra Mundial até o presente, o crescimento e a proliferação de circuitos flexíveis e placas de circuito impresso flexíveis continuam exponencialmente. Um circuito flexível em sua forma mais pura é uma vasta gama de condutores ligados a um fino filme dielétrico.

Das aplicações simples às mais complexas, a versatilidade dos circuitos flexíveis e das placas de circuito impresso flexíveis é inigualável.

Nosso lema é: “Nós vamos onde os outros não vão..” A Flexible Circuit Technologies tem o prazer de enfrentar qualquer desafio de design de circuito flexível ou placa de circuito impresso flexível que você traga, incluindo automotivo, médico, de telecomunicações, industrial ou comercial... só para citar um pouco.

PCB de alumínio (placa de circuito impresso de alumínio)

Placas de circuito impresso de alumínio contêm uma fina camada de material dielétrico condutor térmico que transfere calor.

Existem muitos nomes para esses produtos; Revestimento de alumínio, base de alumínio, placa de circuito impresso revestido de metal (MCPCB), substrato de metal isolado (IMS ou IMPCB), PCBs termicamente condutivos, etc… mas todos eles significam a mesma coisa e funcionam da mesma maneira.

Uma fina camada de dielétrico termicamente condutor, mas eletricamente isolante, é laminada entre uma base de metal e uma folha de cobre.

A folha de cobre é gravada no padrão de circuito desejado e a base de metal retira o calor deste circuito através do dielétrico fino.

Benefícios dos PCBs de alumínio

● A dissipação de calor é dramaticamente superior às construções padrão do FR-4.

● Os dielétricos usados são tipicamente 5 a 10 vezes mais condutores térmicos que o vidro epóxi convencional e um décimo da espessura

● A transferência térmica é exponencialmente mais eficiente do que um PCB rígido convencional.

● Pesos de cobre mais baixos do que os sugeridos pelas tabelas de aquecimento IPC podem ser usados.

FR-4

FR-4 (ou FR4) é uma designação de grau atribuída a folhas laminadas de epóxi reforçado com vidro, tubos, hastes e placas de circuito impresso (PCB).

FR-4 é um material composto de tecido de fibra de vidro trançado com um aglutinante de resina epóxi resistente a chamas (autoextinguível).

“FR” significa retardador de chama e denota que a segurança de inflamabilidade do FR-4 está em conformidade com o padrão UL94V-0.

O FR-4 foi criado a partir dos materiais constituintes (resina epóxi, reforço de tecido de vidro, retardante de chama bromado, etc.) pela NEMA em 1968.

O epóxi de vidro FR-4 é um laminado plástico termofixo de alta pressão popular e versátil com boa relação resistência/peso.

Com absorção de água quase nula, o FR-4 é mais comumente usado como isolante elétrico, possuindo resistência mecânica considerável.

O material é conhecido por manter seus altos valores mecânicos e qualidades de isolamento elétrico em condições secas e úmidas.

Esses atributos, juntamente com boas características de fabricação, conferem utilidade a essa classe para uma ampla variedade de aplicações elétricas e mecânicas.

A NEMA é a autoridade reguladora para FR-4 e outros tipos de laminados isolantes.

As designações de grau para laminados de epóxi de vidro são G10, G11, FR4, FR5 e FR6.

Destes, o FR4 é o grau mais utilizado atualmente. O G-10, o antecessor do FR-4, não possui as características de autoextinção do FR-4. Portanto, o FR-4 substituiu o G-10 na maioria das aplicações.

Os sistemas de resina epóxi FR-4 normalmente empregam bromo, um halogênio, para facilitar as propriedades de resistência a chamas em laminados epóxi de vidro FR-4.

Algumas aplicações em que a destruição térmica do material é uma característica desejável ainda usarão G-10 não resistente a chamas.